DL-谷氨酸钠

目前国内外均采用以大米、淀粉或糖蜜为原料经糖化、发酵、提取和精制等工序制得:
(1)淀粉的糖化。淀粉的糖化多采用双酶法。大米经浸泡、砂磨或淀粉直接调配成相对密度1.11(14°Bé)的淀粉浆,在PH4.5和90℃的条件下加入α-淀粉酶液化15-20min,然后升温至100℃杀酶5min;放料后经板框压滤,滤渣可做饲料,滤液调至PH5.0,加入β-淀粉酶,在60℃下糖化12h,再升温至100℃杀酶后冷却澄清,上层清液直接放入糖液贮槽,沉淀液加助滤剂硅藻土后压滤,淀粉糖转化率可达92%。
(2)谷氨酸发酵。以15%左右的葡萄糖为碳源,并加适量的无机盐和生物素配成发酵培养基,经连消并冷却至40℃后送入已灭菌的发酵空罐,以流加的液氨为氮源,接种经二级扩大培养的谷氨酸产生菌,通风发酵30h,糖酸转化率可达50%,产酸水平约7.0%-7.5%。发酵过程PH控制在7.0-7.2,温度前期控制在32-34℃,后期34-37℃。
(3)谷氨酸的提取。谷氨酸的提取现一般采用冷冻等电-离子交换法。发酵液在等电罐中一边用冷冻盐水缓慢搅拌冷却降温至5℃,一边用硫酸调PH至3.22(等电点);沉淀8h后,沉淀经离心分离得粗谷氨酸;母液和上层清液调配后上离子交换树脂交换,用氨水脱洗;前流分汇入上层清液重新上柱,后流分与氨水一起作为洗脱液,高流分与发酵液一起回等电罐,提取率可达88%-90%。
(4)谷氨酸精制。在装有60-65℃底水的中和罐中加入谷氨酸,搅拌,并缓慢加入纯碱溶液,中和至PH6.2-6.4,中和液浓度控制在相对密度1.17-1.18(21-22°Bé);待中和液降温至50℃以下,加入适量的硫化钠溶液以除铁,然后用粗谷氨酸回调PH至6.2-6.4,并升温至60℃,再加入粉末活性炭,搅拌0.5h后送入压滤机压滤,再将滤液用颗粒活性炭柱二次脱色得清液;清液送入真空煮晶锅内在60-70℃下蒸发浓缩至相对密度1.28(31.5°Bé),加入0.36-0.542mm的晶种后继续蒸发结晶,期间需用热水杀晶和补加一定量的清液;放料后,经育晶槽,再离心分离得结晶味精,母液或经脱色后再蒸发结晶,精制收率可达理论量的92%。

用作食品调味剂。