硝酸铵

1.将硝酸与水混合。加入氨水直至有明显的氨味为止。加热,过滤。蒸发、浓缩至液面形成结晶膜,用冰冷却,吸滤结晶,于40～50℃干燥,得纯品硝酸铵。
2.取浓硝酸(密度为1.4g/c
m3)54mL加入60mL水中,然后加浓氨水(密度为0.90g/c
m3)直至有显著的氨味为止(约58mL)。加热,过滤。水浴上蒸发浓缩至结晶形成。冷却结晶,抽滤。晶体于40～50℃干燥,得产品约30g,产率为60%。精制法在80～90℃下,将200g工业硝酸铵溶于100mL水中,加入10g碳酸钡,然后加热至近沸2h,趁热过滤(除去硫酸根和镁离子)。将滤液蒸发浓缩至初见结晶膜时,加入1mL浓氨水,继续加热至有大量结晶膜出现。冷却,抽滤,产品于40～50℃下干燥。
3.采用中和法。将预热至50～60℃的硝酸和70～80℃的氨气在105～140℃下进行中和反应生成硝酸铵溶液,在一段蒸发器的上部溢流出浓度为55%～85%的硝酸铵,进入贮槽。然后补加少量氨气,使呈中性或微碱性,再送入二段蒸发器进行减压蒸发,其最终浓度系根据结晶方式而定,如采用真空结晶器结晶,溶液浓缩到83%～93%;如采用造粒塔造粒,则溶液需蒸浓至98.5%～99.5%,经结晶或造粒,制得硝酸铵成品。其反应式如下。
4.在100份工业硝酸铵中加入20份蒸馏水,加解溶解,根据原料中杂质含量,依次加入计算量的硝酸银溶液(除去Cl-离子)、草酸铵(除去Ca2+)、8-羟基喹啉(除 去Mg2+离子)和硝酸钡(除SO42- 和PO43-离子)等,充分搅拌后,将溶液加热沸腾,加入适量活性炭、碳酸铵,用氨水调PH=12,可除去Fe3+ 离子,过滤后将有氨味的透明滤液冷却结晶,甩干,于80℃左右烘干,得成品硝酸铵。产品质量符合国家标准。结晶母液在循环中密度约达1.41时,加氨水调溶液呈碱性。循环利用次数不超过四次。
5.取450ML高纯硝酸(密度为1.40～1.
42),用电导水稀释后,慢慢加入高纯氨水,至有明显氨的气味为止: 将溶液微热一下,过滤。滤液移至搪瓷玻璃反应锅中低温加热蒸发,待出现结晶薄膜后,用冰水或冷水冷却结晶,结晶用砂芯漏斗吸滤,并在50℃下烘干,即为高纯硝酸铵成品。母液可循环利用。

主要用作肥料，也可用作炸药、烟火、杀虫剂、冷冻剂。