β-丙氨酸

1..丙烯腈与氨在二苯胺和叔丁醇溶液中反应,生成β-氨基丙腈,再进行碱解即得。在干燥的高压釜中依次加入丙烯腈、二苯胺、叔丁醇,搅拌5min,加入液氨,控制温度100-109℃,压力约1MPa,保温搅拌4h。冷至10℃以下,压力降为常压时停止搅拌。于65-70℃/(8.0-14.7kPa),减压回收叔丁醇,得粗品β-氨基丙腈,粗品再减压蒸馏,收集66-105℃/(1.33-4.0kPa)馏分,得β-氨基丙腈。碱解操作在反应罐进行,先投入液碱,控制温度90-95℃-搅拌下缓缓滴加β-氨基丙腈,加毕,保温1h。减压蒸发半小时驱除反应液内的氨,加适量水,滴加盐酸至pH7-7.2。过滤,除去少量不溶杂质。滤液减压浓缩至有大量固体析出,趁热出料,冷至10℃以下,过滤,真空干燥,得β-丙氨酸。该法每吨产品消耗β-氨基丙腈982kg,碱解阶段收率90%。
2.由琥珀酰亚胺降解(霍氏反应)而得将碱性次氯酸钠溶液(含次氯酸钠14%,氢氧化钠8%,碳酸钠30%)和冰投入反应罐,搅拌下加入琥珀酰亚胺,在18-25℃反应0.5h。升温至40-50℃反应1h。加盐酸调节至pH4-5,减压浓缩。浓缩液冷却后,加3倍量的95%乙醇使无机盐析出,过滤,再重复1次。然后将滤液加4倍量蒸馏水稀释,回流1h。加活性炭脱色,过滤,滤液通过交换树脂交换。所得交换液加活性炭脱色,过滤,滤液减压浓缩,冷却结晶,过滤,用蒸馏水重结晶1次,β-氨基丙酸。
3.β-氨基丙腈法由β-氨基丙腈经水解、酸析而得。
4. 可由丝胶、明胶、玉米肮等蛋白质水解、精制而得。也可由化学方法合成。
5.制法: 于装有搅拌器、温度计、回流冷凝器的反应瓶中,加入30%的氢氧化钠溶液1000g,搅拌下加热至90～95℃,慢慢加入β-氨基丙腈
(2)500g(7.14mol),加完后继续保温反应2h。减压抽出生成的氨。加入适量的水,以盐酸调至pH7～7.2,滤去不溶物。滤液减压浓缩,直至有固体析出冷却至10℃以下,抽滤,真空干燥,得β-氨基丙酸
(1),收率90%。

可广泛用于合成医药（如帕米膦酸、胍基丙酸、巴柳氮）、饲料（D－泛酸钙）等中间体，也可直接用于食品添加剂，也可用于电镀合成剂。