三聚氰胺

1、双氰胺法由双氰胺在甲醇溶剂中，于200℃与氨反应而得。双氰胺常压沸腾法的工艺流程为：此法每吨产品需消耗双氰胺（98%）1180kg，液氨30kg。与该法相比，尿素法成本低，目前较多采用。尿素以氨气为载体，硅胶为催化剂，在380-400℃温度下沸腾反应，先分解生成氰酸，并进一步缩合生成三聚氰胺。生成的三聚胺气体经冷却捕集后得粗品，然后经溶解，除去杂质，重结晶得成品。尿素法生产三聚氰胺每吨产品消耗尿素约3800kg、液氨500kg。
2、尿素常压沸腾法尿素以氨气为载体，以硅胶为催化剂，在380～400℃下分解成氰酸，进一步缩聚得三聚氰胺。生成的三聚氰胺气体经冷却捕集后得粗品，然后经溶解，除去杂质，重结晶得成品。生成的三聚氰胺气体经冷却捕集后得粗品，然后经溶解，除去杂质，重结晶得成品。工艺流程为：
3、尿素法该法按压力条件可分为高压法和低压法。由熔融的尿素和氨反应而得。该反应是吸热反应。高压（6.0-8.0MPa)液相法不用催化剂。低压（0.2-0.8MPa）气相法采用三氧化二铝-二氧化硅作催化剂。高温高压液相法主要有以下几种：
（1）Nissan法将熔融尿素加压到10.0MPa,经洗涤吸收离开反应塔的尾气中残佘蜜胺后进入反应塔，液氨加压到10.0MPa，升温到400℃进入 反应塔。在压力为10.0MPa、湿度380-400℃的条件下，尿素转化为蜜胺。反应尾气回收塔中用稀甲胺液吸收成浓甲胺液，送入尿素装置。从反应塔出来的溶液（大部分是蜜胺）与热气混合后进一步反应，然后减压淬冷到180℃得到含蜜胺20%-30%（质量分数）的溶液。待压力为1.5MPa时，去氨汽提塔汽提出大部分氨，再经过滤、结晶、干燥得产品，收率为85%-90%。（2)Mqntedison法将熔融尿素加压加热到8.0MPa、135℃，使其进入反应塔，同时加入适量420℃的氨，反应压力8.0MPa，温度380℃。反应塔减压到2.5MPa，反应生成的混合物去淬冷塔被来自吸收塔的甲胺冷却到160℃。塔顶出来的反应尾气经处理后去尿素装置。塔底溶液减压到0.5MPa进入汽提塔，汽提出残佘的氨和二氧化碳在吸收塔中被吸收生成稀甲胺液，然后返回到淬冷塔作冷却液。汽提塔底部出来的蜜胺溶液，被循环母液稀释，经活性炭净化、脱色后过滤、结晶、分离、干燥即得产品，收率为85%-90%。
4.三聚氰胺以尿素为原料，氨气为液化载气，以硅胶为催化剂进行气固相催化反应，多采用半干式常压法工艺，在380～400℃下合成三聚氰胺，并使三聚氰胺在凝华器中结晶，粗品经溶解、过滤、结晶后制成成品。或者由双氰胺在甲醇溶剂中，于200℃与氨反应而得。

是制造三聚氰胺甲醛树脂的主要原料。