邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯

1.生产主要采用间歇法。以苯酐和2-乙基己醇（质量比为1
∶2）为原料，以硫酸为催化剂，用量为总物料的0.25%～0.3%，于150℃左右，真空度0.093MPa下进行酯化反应。酯化时间大约3h。为了防止醇的氧化，酯化时同时加入总物料量0.1%～0.3%的活性炭，起吸附氧气和脱色作用。粗酯经5%左右的纯碱溶液中和，再用80～85℃的热水洗涤。分离后的粗酯在130～140℃，真空度不低于0.093MPa的条件下进行蒸馏脱醇，直到粗酯闪点达到190℃以上。成品如需进一步精制，可将脱醇后的粗酯进行水蒸气蒸馏，再经压滤，即得成品。
2.国外主要采用连续法生产。苯酐和2-乙基己醇（质量比1∶1
.6）在硫酸（用量为总投料量的0.5%）催化下，在反应釜中于≤120℃条件下进行单酯化反应，生成透明均一的液体。然后单酯液连续进入酯化塔，在130～150℃、真空度大于0.093MPa的条件下连续进行酯化。粗酯用其1/5体积的50℃水进行洗涤，用2%～3%的纯碱溶液于60～70℃条件下连续中和。中和后的粗酯液以1∶1体积的70～80℃的水洗涤。再加入0.1%的活性炭，在真空度为0.097MPa，温度为150℃的条件下，进行连续脱醇。脱醇后的粗酯在100～120℃下压滤，即得成品。精制方法：常含有游离的酸、醇和苯二甲酸-2-乙基己酯等杂质。精制时用稀的氢氧化钠溶液洗涤，无水碳酸钾或硫酸钠干燥后减压下蒸馏。
3.间歇法　常压下进行酯化反应，反应产物经中和、水洗、减压蒸馏，回收醇后脱色、压滤，即得成品。其工艺条件如下：原料配比为苯酐∶辛醇＝1∶2（质量），催化剂量为总物料量的0.25%～0.3%（质量），酯化时加入的活性炭为总物料量的0.1%～0.3%（质量）；酯化温度150℃，酯化时间约为3h。粗酯洗涤的热水温度为80～85℃；蒸馏回收辛醇的温度130～140℃，塔内残压不高于93.31kPa；粗酯闪点要达190℃以上。生产优级品，需将脱醇后的粗酯进行蒸馏，而后压滤。酯化反应式如

邻苯二甲酸二辛酯重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。