偶氮二甲酰胺

工业生产发泡剂AC，由水合肼；尿素与硫酸缩合成中间体联二脲，再经氧化而得成品。
1.缩合将尿素溶于2%水合肼溶液，加到反应锅。在搅拌下加硫酸使料液pH值达到1-2，加热，使pH值转为2-5，再缓缓加入硫酸，保持pH值2-5反应数小时后，取样测定终点（用0.1N碘溶液滴定含肼量）。缩合成的联二脲，滤出硫酸铵母液后，用热水洗涤，供氧化工序用。
2.氧化将联二脲放入反应锅用水溶解，加入溴化钠，通入氯气，反应温度控制在30-50℃，制得的偶氮二甲酰胺先用温水洗至中性，经离心机甩干干燥后，得成品。氧化工序对发泡剂AC的产品质量和生产本影响最大。早期采用硝酸法和铬酸法，由于成本和污染的原因，已趋于淘汰。氯气-溴为氧化剂取代铬盐氧化联二脲生产发泡剂AC的方法，使产品成本降低很多。其他的方法还有：有空气和二氧化氮处理联二脲，收率为84.3%；用电解法生产发泡剂AC；采用过氧化氢氧化联二脲的方法。原料消耗定额：水合肼（40%）1160kg/t；尿素（含氮量≥46%）1330kg/t；液氯800kg/t；烧碱（30%）2000kg/t；硫酸（98%）1140kg/t。酸法将水合肼粗溶液冷冻至-2℃，以除去十水碳酸钠，佘下的液体加入固体尿素，并加入65%硫酸中和至PH值为4-5，加热反应数小时即完成，收率90%左右。经洗涤后再氧化生成AC。弱碱法将水合肼粗溶液蒸发脱除盐分后加入固体尿素，并加入少量酸，中和至PH值为7-9，加热反应生成联二脲，不必洗涤直接氧化生成AC 。以酮连氮为原料生产开发合成酮连氮的工业化方法主要有次氯酸钠氧化法和过氧化氢氧化法。次氯酸钠氧化法工艺为：28%氨水与工业丙酮混合，加入10%次氯酸钠，在35-40℃和搅拌下反应生成甲酮连氮。在氨过量较大和合成液中酮连氮浓度低的情况下，合成收率可达98%以上。在萃取塔中，以二氯甲烷萃取合成液中的甲酮连氮。萃佘液水相经处理调整组成后再用于合成反应（可移出积累过量部分，蒸发处理回收和氯化钠）。萃取液经蒸馏回收萃取二氯甲烷。并再用于萃取步骤。从蒸馏釜获得甲酮连氮溶液。

通用型发气量大的发泡剂。广泛用于聚氯乙烯；聚乙烯；乙烯-乙酸乙烯共聚物；聚丙烯；聚苯乙烯；ABS；尼龙-6和氯丁橡胶等多种合成材料，至今还没有能与竞争的产品出现。在这些应用领域中，聚乙烯用量占25-30%，聚氯乙烯用量占15-20%。小麦粉处理剂；焙烤食品快速发酵剂。在低用量下可完成对小麦粉的安全快速氧化，以改善面团的物理性能和高筋面团所需的组织结构。可制得纯白的泡沫橡胶及泡沫塑料制品，也可制得厚的或薄的各种发泡制品。的有机酸及盐类、尿素等对其有活化作用。优等品：发气量好，细度均匀，平均粒径小，泡孔细而均匀，制品手感好，适用于PVC、PE、EVA等聚合物。一等品：广泛用于普通PVC、PE、EVA等发泡制品，也用于橡胶泡沫制品中。疏松型S：与一等品相比，产品疏松不易结块，较好分散性，用于PVC发泡切片，PVC、PE、PP、EVA等发泡制品。微细型V012：使用分散性较好，无须研磨，吸油性好，发泡倍率较高，适用于人造革、壁纸、地板革、运动鞋底、发泡拖鞋、EVA等，可替代进口产品使用。微细型V010：平均粒径小，泡孔细而均匀，发泡倍率高，制品手感好，特别适用于不能含硅、碳酸盐的泡沫制品，广泛用于档次较高的塑料制品，如人造革、运动鞋底、壁纸、发泡拖鞋等，PVC、EVA、PE、PP、PS等聚合物，可替进口产品使用。微细型V008：主要性能和用途同V010，可用于EVA、柔软革制品发泡，可替代进口产品使用。微细型V006：主要性能和用途同V010，主要用于EVA二次发泡，高倍人造革等高档制品发泡，可替代进口产品使用。低温型D180：分解温度低，适用于PVC、ABS等低温发泡，可以延长发泡设备使用寿命，可替代进口产品使用。低温型D170：分解温度低，特别适用于添加有效联剂的PP、PE等发泡加工，泡孔均匀，发泡倍率高，可替代进口产品使用。低温型D160：主要用于橡胶塑料，可替代进口产品使用。广泛应用的有机高效发泡剂，既可常压发泡也可加压发泡，发气量大，其分解产物无毒、无臭、无污染。适用于聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS树脂等塑料及天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶等。可制得纯白的泡沫橡胶及泡沫塑料制品，也可制得厚的或薄的各种发泡制品。有机酸及其盐类、尿素、硼砂、氧化锌、乙醇胺、硬脂酸铅等对其有活化作用，可显著降低分解温度。食品级偶氮二甲酰胺也可用作小麦粉处理剂及焙烤食品快速发酵剂。最大用量为45mg/kg小麦粉。