镍

1.氧化镍用氢气在加热条件下还原,可得粉状金属镍: NiO+H22O 加热温度的不同,可影响所得镍粉的性质。若还原反应在270-280oC下进行所得镍粉十分稳定,适用于有机化合物的加氢;若维持在600-700oC,可增加反应速度,还原时间会缩短2-3倍。
2.将热分解六水合硝酸镍Ni(N
O3)2·6H2O得到的NiO在300～400℃下通入经P2O5干燥的高纯度、不含氧的H2,反应15h。制得的金属粉末在密封情况下转移至与仪器连接的小玻璃泡内。金属粉末也可储存于瓶中,用乙醇覆盖。
3.高压氢还原法 在高压釜内,在催化剂存在下用氢气还原碱式碳酸镍浆料可制得平均粒径为1.0～1.2μm的镍粉。
4.蒸发冷凝法 金属镍加热到1425℃即汽化,蒸气急速冷凝即可制得镍粉。采用真空环境蒸发可以降低蒸发温度,例如在133Pa压力下加热到700℃即得到镍蒸气。急冷方式不同,生成的镍粉各具特色。 在配有高效搅拌器的4升烧杯中放入由380克氢氧化钠和1.5升蒸馏水配成的溶液,把烧杯置于冰浴中使溶液冷到10℃。在搅拌下将300克镍一铝合金(含50%左右的镍)分小批量地加到溶液中,加合金的速度使温度不超过25℃。当全部合金加完后(大约需要2小时),停止搅拌,从冰浴中取出烧杯,让内容物的温度回升到室温。待氢的放出变慢时把反应混合物放在蒸汽浴上,直至氢的放出又再变慢时为止(大约8-12小时)。开始时加热不应太快,否则溶液会起泡溢出。在加热时保持溶液的体积不变,如有需要可添加蒸馏水。加热后让镍沉下去并把大部分的液体倾掉,然后加蒸馏水使溶液恢复到原来的体积;镍被搅拌而悬浮,再让它沉下,倾出溶液。然后用蒸馏水把镍转移到2升烧杯里,再倾去水。加入54克氢氧化钠与500毫升水所组成的溶液,搅拌使催化剂悬浮起来又让它沉下;倾出碱液,这样在蒸馏水里用悬浮和倾去的办法洗涤镍,直至洗涤水对石蕊呈中性,再洗10次以上以完全除去碱(需要洗涤20至40次)。.按此洗涤程序再用95%乙醇重复洗三次,每次用200毫升,最后用无水乙醇重复洗三次,然后把催化剂盛在无水乙醇的瓶子里,把瓶子塞紧。产物非常易着火,因此任何时候都必须保存在液面以下,在悬浮物中,阮内镍的含量大约为150克。

1.主要用于制造电碳制品、摩擦材料、含油轴承及粉末冶金结构材料。
2.用于生产优质不锈钢、高温高强度合金、精密合金、其他含镍合金、加工纯镍、电真空用镍、镍盐极电镀等镍制品。
3.γ-射线辐射合成法 γ射线辐射金属镍盐溶液制备纳米镍粉的基本原理是水经γ射线辐射产生初级产物,其中还原性粒子可将金属镍离子逐级还原,新生成的镍原子聚集成核,最终生成纳米颗粒。通过控制溶液浓度、pH值、辐照剂量,可以控制微粒的尺寸和形状。加入异丙醇清除氧化剂·OH自由基,加入表面活性剂对纳米微粒进行修饰,可使其稳定存在。
4.用于电子管材料、加氢催化剂及镍盐制造。