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双酚A

双酚A结构式
英文名称 : bisphenol A
CAS号 :
80-05-7
精确质量 :
228.11500
分子式 :
C15H16O2
logP :
3.42370
分子量 :
228.28600
PSA :
40.46000

供应商

纯度:99%   规格:100g / 25g / 500g
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基本属性
双酚A
bisphenol A
二酚基丙烷;
2,2-二(4-羟基苯基)丙烷;
2,2-双(4-羟苯基)丙烷;
2,2-双对羟苯基丙烷;
双酚 A;
BPA;
2,2-二(4-羟苯基)丙烷;
4,4'-异亚丙基联苯酚;
Bisphenol A;
2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)propane;
Phenol, 4,4‘-(1-methylethylidene)bis-;
Bicifadinum;
Bicifadino;
80-05-7
C15H16O2
228.28600
40.46000
3.42370
228.11500
物化性质
白色至淡棕色片或粉末
227 °C
220 °C4 mm Hg(lit.)
158-159 °C(lit.)
1.195
安全信息
GHS05, GHS07, GHS08, GHS09
危险
H317; H318; H335; H361f; H411
P280; P305 + P351 + P338 + P310
SL6300000
2
S26-S36/37/39-S45-S46-S39-S36/37
2907230001
Xn
R37; R41; R43; R62
海关数据
2933990090
2933990090. 其他仅含氮杂原子的杂环化合物. 增值税率:17.0%. 退税率:13.0%. 监管条件:无. 最惠国关税:6.5%. 普通关税:20.0%
2933990090. heterocyclic compounds with nitrogen hetero-atom(s) only. VAT:17.0%. Tax rebate rate:13.0%. . MFN tariff:6.5%. General tariff:20.0%
合成线路
上下游产品
上游产品
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108-95-2
5109-95-5
117-08-8
75-77-4
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下游产品
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108-93-0
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64-19-7
6915-18-0
生产方法及用途

由苯酚和丙酮在酸性介质中缩合而得。当以硫酸为催化剂时,酸浓度为72.5-76.3%,反应温度约40℃。反应在搅拌釜中进行,可采用间歇法生产,也可以安排连续生产的装置。产物经中和,离收分离得粗双酚A,用二甲苯-水萃取法精制即得成品。硫酸法需要的设备较少,工艺简单,但产品质量差,原料消耗高,“三废”较多,只适合中小型间歇生产。为了得到质量好的聚合级双酚A,普遍采用的工业制法是以氯化氢气体作催化剂的方法。将丙酮与苯酚混合,用干燥的氯化氢作催化剂在常压下进行反应,反应于50-60℃进行8-9h,气相氯化氢浓度保持在96%以上。反应除生成双酚A外,还生成一些异构体、三羟基或一羟基副产物。这些少量的杂质并不影响用于制造环氧树脂。但用于制造聚碳酸酯时,则必须精制。虎克法工艺是在压力下蒸馏与萃取结晶来精制双酚A,使产品成本降低。原料消耗定额:苯酚940kg/t、丙酮320kg/t、硫酸(98%)500kg/t。 氯化氢法 苯酚和丙酮在氯化氢存在下进行反应制得双酚A。该法在美、日等国家广泛应用。典型工艺是虎克(Hooker)法。过量苯酚及丙酮(配比大于8
∶1)与以盐酸饱和的循环物料一起加入反应器,在常压下于50~60℃搅拌反应8~9h。然后将反应产物送氯化氢解吸塔,经汽提自塔顶蒸出氯化氢回收系统,分离氯化氢并循环回反应器。有机相中主要含苯酚,可循环回氯化氢解吸塔。除去酸后的反应混合物,自氯化氢解吸塔排出进苯酚回收塔,过量苯酚自塔顶分离后,循环回收反应器。塔釜粗产品送异构体分离塔,在真空下分离邻、对位异构体并循环回反应器。釜液进双酚A精馏塔,在真空下蒸馏分离焦油状物质。塔顶蒸出的双酚A以溶剂甲苯萃取和重结晶方式精制,分离结晶后母液经蒸馏回收溶剂。

用于制环氧树脂、聚碳酸酯、聚酚氧等。